超聲波焊接工藝
超聲波成型:本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超聲波高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。
超聲波點焊:將二片塑膠分點熔接不需要預先設計焊線,達到熔接目的。相比較大型工件,不易設計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接目的,可同時點焊多點。
超聲波切割封口:運用超聲波瞬間高頻發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,菏澤市腳踏點焊機,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
超聲波金屬焊接的優(yōu)勢特點:
1、超聲波金屬焊接是一種接近冷態(tài)加工的過程,焊接材料無需熔化,不改變金屬特性。
2、焊接后導電性好,電阻系數(shù)極其低或接近于零。
3、對焊接金屬表面要求較低,無需事先清洗或者刮開氧化或電鍍層。(度錫的銅片對焊接有一定的影響)
4、無需任何的助焊劑、焊條、氣體、輔助焊料等消耗性的材料。
5、無需熔化焊接部件,只在焊接區(qū)域處存在短暫升溫,只需很小的能量便可實現(xiàn)不同非鐵金屬材料的焊接。
6、以原子的相互擴散為焊接原理,實現(xiàn)真正的金屬接合。
7、完全無污染,焊接期間無火花、電弧、煙氣等產(chǎn)生,是環(huán)境友好的焊接技術。
8、設備操作簡便,極易掌握,操作者的安全保障,
9、焊接速度極快,焊接周期通常在一秒之內。
10、焊接后部件具有很長的使用壽命。
數(shù)字化超聲波發(fā)生器設備特點
1.自動追頻:可免除普通機型調換焊頭時手動調整之麻煩,電源供應器能自動追蹤與補償。由于長時間工作,產(chǎn)生的換能器和焊頭發(fā)熱、表面磨損會引起頻率改變,腳踏點焊機廠家,電源供應器將會自動調整諧振頻率,使產(chǎn)品在熔接過程中更穩(wěn)定。
2. 采用自主知識產(chǎn)權的線路設備,搭配過載系統(tǒng),防止設備損壞。
3、觸摸屏顯示,腳踏點焊機原理,內置各種焊接參數(shù),可根據(jù)焊接要求調整。
4、焊接振幅40-100%可調(精度5%),振幅自動補償,搭載,時間模式/能量模式/停震模式,使焊接更加精準.
5、功率輸出采用數(shù)字化無極線性調節(jié),超聲功率可達7200W,可應對各種焊接要求。
6、每分鐘180次的高速切換工作、二次發(fā)震,可適配各種自動化設備焊接。
7、超音波過載時,立式腳踏點焊機,自動切斷輸出,并提示檢查相應部件,有效保護電路。
8、數(shù)字化電路設計,確保輸出穩(wěn)定,模具焊頭頻率顯示。
9、功能強大品質優(yōu)良,焊接穩(wěn)定性高。
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